1、新燒制的熟石膏是個多相體系既含有半水石膏，又有殘留的再生的二水石膏，還會有Ⅲ型無水石膏，有時還可能出現(xiàn)Ⅱ型無水石膏。這些組成比例，不僅取決于原料和煅燒條件，還與環(huán)境溫濕度的密切相關(guān)。2、查明了多相體系中各相的水化性質(zhì)通過制備純相，測定了它們的水化動力學特征以及各相的物理性能。從而得知各相的水化與硬化的性能差別較大：半水石膏水化速度最快，30min內(nèi)基本完成水化，早期強度高；Ⅲ型無水石膏水化活性最高，但整個水化過程要經(jīng)過半水石膏階段而延長了水化時間，造成硬化慢，早強低。Ⅱ型無水石膏的活性最低，水化速度慢，影響硬化體的形成。殘留二水石膏的存在，起著晶種的作用，可以加速半水石膏和Ⅲ型無水石膏的溶解和析晶的過程，可以使早強提高。但晶粒太多，也會使硬化體內(nèi)的結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)接觸點太多，使強度反而降低。3、各相在空氣中的穩(wěn)定程度各不相同。以半水石膏和Ⅱ型無水石膏比較穩(wěn)定。

Ⅲ型無水石膏因結(jié)構(gòu)疏松，在空氣中極不穩(wěn)定，能很快吸水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨唷埩舳嘣诔叵路€(wěn)定，但在干燥空氣中，溫度超過45℃時，即可脫水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?。從而揭示了熟石膏質(zhì)量不穩(wěn)的主要因素是Ⅲ型無水石膏和殘留二水石膏。而解決熟石膏質(zhì)量不穩(wěn)定的途徑就是通過陳化(或均化)處理，其目的是促使Ⅲ型無水石膏和二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨啵贡缺砻娣e下降，初始水化速度減慢，凝結(jié)時間趨于正常，強度得到提高。